Tenkostenná titánová trubica je ideálna pre výmenníky tepla v elektrárňach s hrúbkami od 0,5 mm do 0,7 mm. Bezšvové aj zvárané rúry musia spĺňať normu ASTM B338/ASME SB-338. Kvôli možnosti defektov, ako sú póry a praskliny v titánových rúrach pri pracovných podmienkach, väčšina klientov vyžaduje nedeštruktívne testovanie materiálu. Jedným z najdôležitejších testov je testovanie vírivými prúdmi.
ASTM E426 je štandard pre testovanie vírivými prúdmi. Ide o nedeštruktívnu testovaciu metódu na lokalizáciu chýb v titánových rúrach. Snímač dokáže detekovať zmenu elektromagnetickej odozvy spôsobenú defektom, ktorá sa potom môže zosilniť a transformovať na napájanie zvukového alebo obrazového zobrazovacieho zariadenia alebo oboch alebo mechanického značkovacieho zariadenia. Diskontinuity na vonkajšom, vnútornom alebo podpovrchovom povrchu môžu generovať signály. Elektronické prístroje, vyšetrovacie cievky, cievky sond a hnací mechanizmus sú súčasťou zariadenia na testovanie vírivými prúdmi. Na stanovenie referenčného štandardu na úpravu nastavenia citlivosti testovacieho prístroja sa musí cez stenu titánovej trubice úplne vyvŕtať 0.031′′ (0,787 mm) umelý otvor, pričom treba dbať na to, aby zabráňte deformácii trubice pri vŕtaní.
Na vykonanie vyšetrenia možno použiť dve všeobecné techniky. Jedna technika uzatvára elektrónky, ktoré by cez ňu mali prechádzať, jedným alebo viacerými budičmi a cievkami snímača. Rôzne defekty v titánovej trubici môžu narušiť normálny tok vírivého prúdu, čo môže byť detekované snímacou cievkou, ktorá dokáže rozpoznať celý 360-stupňový rozsah trubice. Ďalší spôsob zahŕňa privedenie cievky sondy s jedným alebo viacerými budičmi a snímačmi blízko k povrchu skúmaného rúrkového produktu. Pretože je sonda vo všeobecnosti malá, dokáže detekovať len malú oblasť v blízkosti sondy. Na začiatku testu musí byť prístroj kalibrovaný referenčnými štandardmi. Maximálny odporúčaný interval medzi opätovnými štandardizáciami sú štyri hodiny.
